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齿条分为斜齿齿条和直齿齿条两种，分别和斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮两种齿轮相互配合使用，齿条的齿廓为直线而不是渐开线，相当于一个无穷大的圆柱齿轮一样。一个物体要做圆周运动，如果这个物体的运动轨迹的直径比较小的话，可以通过位于中心位置的电机来驱动。齿条加工的方法有很多种，每一种都是根据材料以及对齿条精度的要求不一样才选择正确的加工方式。

齿条为主动件、齿轮为从动件

3、齿轮的齿数需要根据载荷的扭矩、结构来综合考虑，扭矩大时，齿轮的齿数可选大一点，这样的齿轮直径就大一点，反之可以将直径做得小一点。记住上面这个关键的公式：D=m*z，这是一个重要的公式

4、确定了齿条的分度圆直径D后，就可以算出分度圆直径的周长，假设为L

5、L就是齿条的有效长度，考虑此条的运行和安装，一般，实际的长度应该大于L,具体大多少，在结构设计时考虑就可以了。

新型齿轮齿条式导向机构

齿轮齿条导向机构是一般压力机、机床以及许多其他机械的重要组成部份,也是保证其工作稳定性和精度的主要构件之一。这种机构的型式很多,对于压力机来说,除了目前广泛应用的主柱导套(图1 a)、各种形式导轨(图1b、1c)外,还有齿轮齿条式、同步连杆式导向机构(图1d、le)等等。适当地选择设计导轨的结构形式和尺寸参数,可以保证压力机工作台位移时有足够的运动精度和在冲压(或挤压)时有良好的工作精度。齿条传动的注意事项3、齿面的淬火深度不易太深，一般为1/5m~1/10m（m：模数），要保持心部材料有足够的韧性，从而来缓冲外部的冲击载荷4、在结构允许的前提下，模数m应该稍微选得大一点，对于有冲击载荷的开始传动尤为重要。但进一步提高其精度要求和在偏心载荷下保持精度的能力,就需要增大导向长度,采取***导柱(如图1c),或附加齿轮齿条机构,或附加同步连杆机构,作为复合的导向。这样势必会增加整个导向装置的尺寸和复杂性,甚至会引起结构布置的困难和影响到整机的紧凑性。此外,对于大、中型结构,磨损后调整修复也比较复杂。

这里将齿轮传动看成一个振动的弹簧体系，精度较高齿条齿轮自然成为这个体系中的一份子。当齿轮受到不同程度的载荷时，振动的频率、扭转的方向也会不同，精度较高齿条多数会形成圆周方向的振动力。5、进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙6。加上齿轮本身在处理噪音方面的问题，就会形成平顺而不尖叫的噪音。

牙齿表面粗糙度分析牙齿表面粗糙度有几种现象：发际线，鱼磷，撕裂。齿面粗糙度差异的主要原因如下：机床，刀具和工件系统的整体刚度不足，间隙大;滚刀和工件的相对位置发生变化;炉盘没有粗磨，零件材料不均匀;未选择切割参数。适合等。