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由于铁素体的硬度、强度均较低,这种***属不良***缺陷。齿条的作用不容小觑，车床齿条位于溜板箱传动机构中，装载溜板箱体下的燕尾型导轨下，是将大滑板带动齿轮转动与齿轮吻合带来溜板箱的直线运动，车削工件转动大滑板，齿条通过与齿轮吻合带动溜板箱和刀架运动。网状铁素体的存在会显著弱化晶界强度。从热处理工艺角度看,形成网状铁素体的主要原因是齿条加热和冷却方式不当,正火加热温度过高,出现了粗大的奥氏体晶粒,后序冷却过程中又采用了较快的冷却方式,从而导致先共析铁素体沿奥氏体晶界呈网状析出。

标准齿条传动广泛应用分析如下：

装有可以转动鼓形销的销轮，降低了啮合副之间的滑动摩擦工作可靠、结构简单、易于制造和维修的特点，因而得到广泛应用。所以铣削斜齿圆柱齿轮时，应根据当量齿轮的齿数（即当量齿数）选择刀号。了3个销轮，MG300—w到来煤机采用了4个销轮。这种无链行走系统具有AM一500型采煤机采用如果采用标准的齿条传动，其齿轮为惭开线齿轮。

一个物体要做圆周运动，如果这个物体的运动轨迹的直径比较小的话，可以通过位于中心位置的电机来驱动。但是如果直径比较大的话，克服同样的摩擦力，由于直径较大，需要电机的输出扭矩也更大；如果直径很大的话，就需要非常大的输出扭矩，而且不易控制，对电机可伺服系统的要求会很高，导致总体成本的大幅上升。齿条经过这两次热处理和两次线切割齿形的循环交替进行，使得制成的齿条既克服热处理后材料容易出现淬透性的问题，还能够达到硬度的要求，又保证了齿形高精度的要求，同时又能够提高了齿形与外圆的同轴度。这时候，就需要考虑如何让力的作用点，靠近输出扭矩的输出轴；而圆弧齿条可以很好地实现这一点：小齿轮安装在减速电机的输出轴，小齿轮驱动圆弧齿条；相对于运动轨迹的直径，小齿轮的直径大为缩小，这样就大大降低了对输出扭矩的要求。